アクチュエーションが重要な理由
アクチュエータは実運転条件での開閉可否を左右する。手動は簡易だが大口径や高トルクでは不適。自動化は安全性と制御性を高めるが、ユーティリティと保守が必要。トルク、操作頻度、制御方式、供給源(空気/電気/油圧)から選定する。
アクチュエータタイプ比較
| タイプ | トルク/速度 | 供給源 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 手動/ギア | 低~中/低速 | 不要 | ローカル隔離 |
| 空気圧 | 中~高/高速 | 圧縮空気 | プロセス自動化 |
| 電動 | 中/中速 | 電源 | 遠隔操作 |
| 油圧 | 高/可変 | 油圧源 | 高トルク/特殊用途 |
手動・ギア
小口径や低頻度運転では手動が適する。ギアは大口径でトルクを補助するが、操作回数が増える。安全弁などでは手動が遅く、???が求められる。
空気圧アクチュエータ
空気圧は工場で入手しやすく、動作が速い。スプリングリターンはフェイルセーフに有効で、ダブルアクティングは安定トルクを提供する。清浄・乾燥空気が必要で、重要用途ではエアリザーブが求められる。
電動・油圧アクチュエータ
電動は空気源がない場合や高精度????に適するが、電源品質が重要。油圧は大トルク用途に強く、特殊用途で採用される。稼働率、環境条件、バックアップ電源を考慮する。
選定チェックリスト
最大差圧で必要トルクを定義し、余裕のあるサイズを選ぶ。制御方式、応答時間、フェイルセーフ方向を確認する。供給ユーティリティと環境条件を確認し、リミットスイッチや????仕様を明確化する。
よくある質問
空気圧と電動の選定基準は?
空気が利用できて高速応答が必要なら空気圧。空気が無い、または高精度が必要なら電動。
フェイルセーフは必要ですか?
安全系では開/閉のフェイルセーフが求められる。スプリングや蓄圧で対応する。
アクチュエータのサイズはどう決めますか?
最大差圧時のトルクを基準に安全率を加えて選定する。
手動バルブを後で自動化できますか?
可能だが、スペースや取付????????、トルク適合を確認する必要がある。